Жжёный кирпич: производство, свойства и области применения

Сырьём служит глина с добавками, которую формуют в бруски нужного размера. Сформованный сырец сушат, удаляя основную часть влаги, а затем обжигают в печи при высокой температуре.

При обжиге глинистые минералы спекаются, и материал приобретает прочность, водостойкость и характерный цвет — от светло-жёлтого до тёмно-красного в зависимости от состава сырья и режима обжига.

Именно обжиг отличает этот материал от сырцового кирпича, высушенного на солнце. Необожжённый сырец боится воды и применяется только в сухом климате и в защищённых от осадков конструкциях.

Главное достоинство — прочность на сжатие. Керамический кирпич выдерживает значительные нагрузки, что позволяет строить из него многоэтажные здания и делать стены меньшей толщины при той же несущей способности.

Второе — долговечность и стойкость к атмосферным воздействиям. Правильно обожжённый и защищённый от постоянного намокания кирпич служит десятилетиями без обслуживания.

Слабая сторона — теплопроводность. Керамика проводит тепло заметно лучше ячеистых материалов, поэтому кирпичная стена, обеспечивающая нужное тепло, получается очень толстой либо требует дополнительного утепления.

Полнотелый кирпич не имеет пустот и обладает максимальной прочностью. Его применяют в наиболее нагруженных конструкциях: фундаментных стенах, цоколях, столбах, дымоходах и печах.

Пустотелый кирпич имеет сквозные или несквозные полости, снижающие вес и теплопроводность. Он теплее и легче полнотелого, но менее прочен и не применяется там, где на кладку идёт большая нагрузка или где возможно попадание воды в пустоты.

Выбор между ними делает не привычка, а конструктивный расчёт: для несущих стен нижних этажей и для цоколя берут полнотелый, для верхних этажей и самонесущих участков — пустотелый.

Печи, камины и дымоходы — область, где керамика вне конкуренции: она выдерживает высокие температуры и циклический нагрев. Для этих задач применяют специальный печной и шамотный кирпич.

Цоколь и участки с постоянным намоканием — вторая зона. Полнотелая керамика и клинкер переносят влагу и морозные циклы лучше большинства альтернатив.

Третья — облицовка фасада, где ценятся внешний вид и долговечность. Здесь применяют лицевой кирпич, а несущую стену часто делают из более тёплого и лёгкого материала.

Керамика активно впитывает воду, поэтому раствор для неё готовят пластичным, а сам кирпич в сухую жаркую погоду смачивают. Иначе вода уходит из шва в кирпич раньше, чем цемент успевает набрать прочность, и сцепление получается слабым.

Толщина шва в кирпичной кладке существенна, и это отражается на теплотехнике: раствор проводит тепло лучше самого кирпича, поэтому каждый шов работает как мостик холода. Чем мельче формат, тем больше таких мостиков на квадратный метр стены.

Ровность шва обеспечивают порядовкой и натянутым шнуром. Разнобой по толщине не только портит вид лицевой кладки, но и нарушает горизонтальность рядов, что накапливается по высоте стены и осложняет опирание перекрытий.

Именно из-за роли шва блочные материалы с точной геометрией дают выигрыш: тонкий клеевой слой в пару миллиметров практически убирает растворные мостики холода и снимает вопрос смачивания основания перед укладкой.

По прочности керамика выигрывает, по теплу — заметно уступает. Чтобы кирпичная стена держала тепло так же, как газобетонная умеренной толщины, её пришлось бы делать многократно толще или дополнительно утеплять.

По весу разница ещё нагляднее: кирпичная кладка тяжелее газобетонной той же геометрии в разы, что напрямую отражается на требованиях к фундаменту и на его стоимости.

По скорости работы формат решает всё: один газобетонный блок закрывает объём кладки, на который ушёл бы десяток кирпичей, а тонкий клеевой шов избавляет от постоянного замеса раствора.

На практике материалы часто не конкурируют, а дополняют друг друга. Распространённая схема — несущая стена из газобетона плюс облицовка лицевым кирпичом с вентиляционным зазором и гибкими связями.

Такая конструкция сочетает тепло и лёгкость ячеистого бетона с долговечностью и внешним видом керамики. Условие одно: зазор с продухами и опирание облицовки на фундамент, а не на стену.

Второй вариант распределения ролей — кирпич на цоколе и в нагруженных узлах, газобетон в основном объёме стен. Решение принимают по проекту, исходя из нагрузок и климата. G-Block производит автоклавный газобетон в Самарканде с сертификатом соответствия ГОСТ 21520-89, отгружает паллетами и доставляет по области и в соседние регионы. Оставьте заявку — рассчитаем объём и пришлём цену.