Пеноблок 600х300х200: размеры, расход на стену и сравнение с газоблоком

Цифры в названии — это длина, высота и толщина изделия в миллиметрах, хотя порядок в объявлениях часто путают. Для пеноблока 600х300х200 длина составляет 600 мм, а два других размера — 300 и 200 мм; какой из них станет толщиной стены, зависит от того, как блок положить. При укладке на «плашку» толщина стены получается 300 мм, при постановке на ребро — 200 мм.

Крупный формат — главная причина популярности этого размера. Один такой блок заменяет заметное количество кирпичей, поэтому рядов в стене меньше, швов меньше, а скорость кладки выше. Меньше швов — меньше путей для утечки тепла и меньше расход кладочной смеси на кубометр стены.

Вес одного изделия при этом остаётся в пределах, которые каменщик поднимает в одиночку. Это принципиально: ячеистый бетон крупного формата не требует крана на кладке, в отличие от тяжёлых бетонных панелей сопоставимой площади.

Объём одного изделия считается перемножением сторон в метрах: 0,6 × 0,3 × 0,2. Разделив кубометр на этот объём, вы получите количество блоков в кубе — эту арифметику полезно проделать самому, потому что продавцы иногда округляют цифру в свою пользу. Именно от количества штук в кубе зависит, сколько паллет придёт на объект.

Дальше считают саму стену. Периметр наружных стен умножают на высоту этажа, добавляют внутренние стены, вычитают проёмы — получается площадь кладки. Умножив её на толщину стены (0,3 или 0,2 м в зависимости от раскладки), получают объём в кубометрах, а разделив на объём одного блока — количество штук.

К результату добавляют запас на подрезку и бой. У блоков с точной геометрией запас нужен минимальный, у изделий с разбросом размеров — больше, потому что часть уходит в отходы при подгонке. Отдельно считают кладочную смесь, арматуру для армируемых рядов и перемычки над проёмами.

Пенобетон получают вспениванием смеси и твердением в обычных условиях, автоклавный газобетон — за счёт газообразователя с последующей обработкой паром под давлением в автоклаве. Из этого следует главное практическое отличие: автоклавная технология завязана на заводское оборудование и даёт стабильные характеристики от партии к партии, тогда как пенобетон можно производить кустарно, и качество тогда гуляет.

Второе отличие — геометрия. Автоклавный блок режут струнами по массиву уже после твердения, поэтому отклонения размеров минимальны, и кладка идёт на тонкий клеевой шов. Пеноблок формуют в кассетах или режут из массива, и разброс размеров у него в среднем больше — это тянет за собой более толстый шов, больший расход смеси и мостики холода по каждому ряду.

Третье — структура пор. У пенобетона поры закрытые, он меньше тянет воду; у автоклавного газобетона часть пор сообщается, поэтому он паропроницаем и требует защиты от прямого увлажнения. Обе особенности штатно решаются: гидроизоляция снизу, закрытый фасад и паропроницаемая отделка. При равной плотности блоки сопоставимы по теплу, а вот по предсказуемости прочности автоклавный, как правило, выигрывает.

Толщина 300 мм — типичное решение для наружных стен малоэтажного дома и для заполнения каркаса в монолитно-каркасных зданиях. Такая стена сочетает несущую способность в пределах малоэтажки и достаточную теплоизоляцию, чтобы в климате Самаркандской области не перегреваться летом и не выстывать зимой.

Толщина 200 мм чаще идёт на внутренние перегородки и на заполнение там, где нагрузку берёт каркас. Перегородка из такого блока легче кирпичной, а значит меньше нагружает перекрытие; при этом она хорошо держит крепёж под навесное оборудование при использовании подходящих анкеров.

Отдельная область — пристройки, гаражи, хозпостройки и надстройки, где важен малый вес конструкции. Лёгкая стена позволяет обойтись более скромным фундаментом, и экономия на нулевом цикле нередко перекрывает разницу в цене самого блока.

Первый ряд кладут на цементно-песчаный раствор по отсечной гидроизоляции — так компенсируют неровности основания и отсекают капиллярную влагу от фундамента. Со второго ряда переходят на клеевую смесь и ведут кладку тонким швом, обязательно с перевязкой и смещением вертикальных швов относительно нижнего ряда.

Армирование обязательно: первый ряд, зоны под проёмами и опорные ряды по проекту. Прутки укладывают в штробы, нарезанные штроборезом, и заполняют смесью так, чтобы арматура была полностью в теле шва. Над проёмами ставят перемычки — заводские или залитые по месту в U-блоках.

Ячеистый бетон боится незащищённой влаги, поэтому паллеты на площадке держат под укрытием, а коробку не оставляют зимовать без кровли и защиты верха стены. Отделку начинают после того, как кладка отдаст строительную влагу, и ведут паропроницаемыми составами — иначе штукатурка отслаивается.

Цена на пеноблок 600х300х200 зависит от плотности изделия, объёма партии, упаковки и плеча доставки. Мелкий заказ россыпью почти всегда выходит дороже в пересчёте на куб, чем паллетная отгрузка: добавляется ручная разгрузка и растёт бой при перевозке. Поэтому корректно сравнивать не стоимость пеноблока 600х300х200 за штуку, а стоимость куба с доставкой на объект.

Второй фактор — полная стоимость стены. К цене блока прибавьте кладочную смесь, работу, армирование и отделку. Блок с точной геометрией расходует меньше смеси, кладётся быстрее и требует более тонкого слоя штукатурки, поэтому дешёвое изделие с разбросом размеров часто оказывается дороже в готовой стене.

И третье — документы. Сертификат соответствия и заводская маркировка на паллете показывают, что вы получаете заявленный продукт. G-Block производит автоклавный газобетон в Самарканде, отгружает паллетами прямо с завода и доставляет по области и в соседние регионы; продукция сертифицирована по ГОСТ 21520-89. Хотите понять бюджет по своему дому — оставьте заявку: рассчитаем объём и пришлём цену.