Газоблок неавтоклавный: в чём разница с автоклавным и когда его брать

Смесь у обоих типов газобетона примерно одна: цемент, песок, вода, известь и алюминиевая паста как газообразователь. Алюминий вступает в реакцию со щелочной средой, выделяет водород, и масса вспучивается — так внутри появляются те самые поры. Дальше пути расходятся. Неавтоклавный блок оставляют твердеть при обычной температуре и атмосферном давлении, как обычный бетон.

Из-за этого производство неавтоклавного газоблока получается предельно простым: форма, смеситель, резка на месте. Такой цех можно развернуть почти в любом ангаре, и именно поэтому неавтоклавный блок часто встречается у мелких кустарных производителей. Дешевизна оборудования — главное его преимущество, и одновременно источник большинства проблем с качеством.

В автоклаве блок несколько часов держат под насыщенным паром при высоком давлении. В этих условиях кремнезём песка вступает в реакцию с известью и образует новые минералы — структура камня перестраивается на молекулярном уровне. Получается не просто затвердевший раствор, а однородный искусственный камень с равномерной пористостью.

Отсюда и практические различия. Автоклавный блок стабильнее по прочности от партии к партии, даёт минимальную усадку после кладки и держит геометрию с точностью, позволяющей класть на тонкий клеевой шов. Неавтоклавный газоблок продолжает «дозревать» и усаживаться в стене, а разброс прочности внутри одной партии у него заметно больше.

Автоклавный массив режут струнами уже после набора прочности, поэтому грани получаются ровными, а отклонения — в пределах, которые задаёт ГОСТ 21520-89. Такой блок можно класть на клей слоем в пару миллиметров: шов почти не проводит холод, стена выходит однородной.

Неавтоклавный блок формуют в отдельных формах или режут по сырой массе, и разброс размеров у него больше. Каменщику приходится компенсировать это раствором — шов растёт, вместе с ним растут мостики холода и расход материала. В итоге экономия на цене блока съедается расходом раствора и лишними часами работы.

Полностью списывать материал не стоит. Для ненагруженных вещей — засыпки, заполнения пустот, временных построек, хозблоков, теплотрасс — неавтоклавный газобетон вполне работает и обходится дешевле. Там, где нет требований к геометрии и долговечности, его слабые места просто не проявляются.

А вот в несущих стенах жилого дома и в перегородках квартиры, которые потом штукатурят под покраску, риск уже другого порядка. Усадочные трещины на отделке — типичная жалоба именно по неавтоклавному блоку. Если дом строится надолго, разумнее взять заводской автоклавный материал с сертификатом.

Первое — цвет и структура. Автоклавный газобетон обычно светлее, почти белый, поры в нём мелкие и распределены равномерно. Неавтоклавный чаще сероватый, поры крупнее и заметно неравномернее: где-то плотно, где-то пустоты.

Второе — документы. У автоклавного заводского блока есть сертификат соответствия и паспорт партии; у кустарного неавтоклавного, как правило, нет ничего. Третье — упаковка: заводской блок приходит на паллетах, стянутый плёнкой, с маркировкой. Россыпь в кузове без документов — почти всегда сигнал.

Климат здесь работает против слабого материала: жаркое сухое лето и морозные ночи зимой означают много циклов «нагрев — охлаждение» и «замораживание — оттаивание». Однородный автоклавный камень переносит это спокойнее, чем блок с неравномерной пористостью, в котором вода задерживается локально.

G-Block выпускает автоклавный газобетон на собственном заводе в Самарканде, с сертификатом соответствия ГОСТ 21520-89 и отгрузкой паллетами прямо с производства; доставка идёт по области и в соседние регионы Узбекистана. Если сравниваете неавтоклавный газоблок с заводским по стоимости квадратного метра стены, считайте вместе с клеем, штукатуркой и работой — картина обычно меняется. Оставьте заявку — рассчитаем объём и пришлём цену.